Sie überprüfen das Handling von Produkten oder deren Komponenten. Kontrollieren die Präsenz von Teilen, ihre Lage und Orientierung oder den Füllstand. Prüfen Barcodes oder andere 2D-Codes, um den Einsatz falscher Materialien zu verhindern. Und stellen bei serialisierten Produkten sicher, dass alle Eingangsmaterialien zurückverfolgt werden können (track&trace).

Sie überprüfen die Lage, bestimmte Merkmale oder die Präsenz von Produkten. Lokalisieren das Produkt. Kontrollieren, inwiefern die Form den Vorgaben entspricht. Erkennen mit OCR den Aufdruck und können die Beschriftung verifizieren (OCV). Sie liefern eine Angabe zu geometrischen Grössen wie Abständen, Höhen und Tiefen. Prüfen Oberflächen auf Kratzer oder andere Defekte. Stellen fest, ob Füllgut hinzugefügt wurde und erkennen Grösse, Beschaffenheit sowie weitere Eigenschaften des Prüfobjektes. Übrigens: Unsere Kamerasysteme lernen selbst. In einem Deep-Learning-Prozess zeigen wir der Kamera gute und schlechte Teile. So kann ihre AI selbst komplexe Qualitätsmerkmale erkennen.

Immer die gleiche Menge Pulver dosieren? Das garantieren unsere Wägezellen, die mit den Füllmodulen gekoppelt sind. So kompensieren sie Dichteänderungen des Füllguts. Außerdem nehmen Wägezellen das Brutto-, Tara- und das Nettogewicht inline oder offline auf. Bei flüssigen Füllgütern können wir mit Hilfe der Wägezellen automatisierte Kalibrierungsprotokolle durchführen; eine enorme Erleichterung bei der Einhaltung der GMP-Konformität sowie Zeitersparnis für den Bediener.

Manche Prozesse sind so entscheidend für die Qualität, dass die Kontrolle nicht erst ex-post erfolgen darf. Ihre Parameter überwachen wir in Echtzeit. Die Ergebnisse sehen Sie laufend grafisch im Human Machine Interface (HMI). Zu diesen Parametern gehören beispielsweise die Temperatur, der Druck und die Zeit beim Siegeln, der Unterdruck beim Ansaugen von Teilen oder die Endlage von Bewegungen. Bei Flüssigkeiten ist es auch die Durchflussmenge, um das Dosiervolumen im Prozess zu bestimmen.